【自动检测厂家】尺寸视觉检测设备的功能/三大核心优势

    工业自动化正日益取代传统劳动。随着工业4.0和智能制造2025新规划的提出，各制造企业都在进行结构调整和发展。在军民产品精密装备的生产加工中，对自动化新技术的需求越来越明显，对提高劳动生产率、降低劳动强度具有重要意义，尺寸视觉检测设备的应用具有非接触检测和测量、长时间稳定测量、精度高、难以手工测量的算法辅助尺寸测量等优点，尺寸视觉检测设备可以实现军品零件的高精度测量。

    尺寸视觉检测设备的功能

    尺寸视觉检测设备的应用对象是重要精密零件的端部尺寸测量，需要测量圆角半径和高度。机械精度要求为：摄像机在方向的定位精度为0.1mm，摄像机在Y方向的定位精度为0.1mm，摄像机在方向的定位精度为0.1mm，摄像机在水平方向的定位精度为0.03mm，视觉系统的分辨率为0.002mm，使用500万像素黑白照相机拍照。

    视觉测量方法及精度：采集锥角线和弧线的切点，测量两个切点的交点作为零件的尖端直径，并对高度尺寸和锥度进行辅助测量。顶椎体高度测量精度：0.004mm，顶椎体高度重复精度：0.004m，工件检测跳动(包括检测设备的所有辅助动作)2秒。

    【自动检测厂家】介绍视觉检测设备主要是帮助企业节约人工质检成本，对产品表面缺陷，混料，测量定位等进行CCD图像/ocr识别检测已保障企业产品品质。　　视觉检测设备的三大核心优势：　　一、精准　　精确测量：柔性无接触、高效快速　　表面缺陷检测：产品零件缺陷战略　　机器人视觉：完整性检测、经济　　二、节约成本　　人工成本越来越高，管理越来越难，由以前人工比机器便宜逐步转换成用机器比人工便宜，用机器代替部分人工，提高质量，降低成本，才能提高企业核心竞争力。　　机器视觉系统可在生产工序各个阶段发现有缺陷的零件。并将有缺陷的零件直接从最早的生产过程中去除，不再继续进行精确加工，这就节约了成本。　　有时，被挑出来的缺陷件还可以重新被放入生产过程中去，进行补修或等级处理。这又节约了材料无论如何有缺陷的产品都不会进入后续加工工序，防止进入后序生产的附加费用。　　三、提高生产效率　　机器视觉系统在很多情况下可以取代人工的视觉检测。提高了检验的可用性和重复性。此外，系统还可以识别和统计重复性缺陷，可以优先在缺陷发生地点系统的缺陷加以消除。同时对重复性缺陷分析，对前道生产工序和工艺进行改进，提高产品生产率。

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